自动颗粒包装机常见的几个故障

当使用自动颗粒包装机时，是否经常遇到包装机故障，但不知道如何修复？首先，自动颗粒包装机水平滚动故障：原因：热调节不良，是由于压力不足或弹簧力不均匀。

解决方案：根据所使用的包装材料的厚度和类型选择适当的压力和温度。如果密封温度过高，密封为白色，密封处的包装膜容易脱落，每个热密封辊的压力是由弹簧引起的。为了调，辊子的温度由温度控制器控制，以控制加热棒的加热温度。水平密封辊的左右两侧都有一个压力调节按钮。每个调整按钮由推拉包装机按钮和拉按钮组成。如果只使用按钮，热辊将承受过大的压力，这可能导致密封不良，因此应适当。使用按钮和拉按钮，并提供调整按钮，以密封两个水平位置的热辊，以防止水平力调整不均匀。

常见故障自动颗粒包装机

二、电磁铁故障

主要原因是主机内部故障、电磁线圈故障、线路中断等。

解决方案：1。检查主机内外是否有问题。

2.检查电磁安全管是否有带电标志，清除机械障碍物，检查内部电源是否正常。

3.称重包装机不吸入电磁铁。故障包括传感器损坏、桥梁电压故障、接线错误或线路中断。

4.检测传感器与主机之间的负载信号连接，然后检测电源桥和放大器电路或计算机输出显示电路。

三、转盘位置故障

1.将包装好的产品与热封混合。

原因：装袋时间与热封时间不一致

解决方案：双连杆齿轮与转盘齿轮连接。向上推动双连杆齿轮改变啮合，使材料在密封过程中不会脱落。水平密封后，将颗粒放入袋中的理想时间。调整后不要轻易更换。

2.调整切割时间，再次发生故障。

原因：固定转盘不好，钥匙松动，螺丝固定，或者固定位置不对，转盘不能打开或关闭。

解决方法：将转盘固定在枕头包装机的正确位置，然后重新固定钥匙和螺钉。通过调整挡板的开启和关闭机构，将挡板固定到正确的位置。此外，当装载少量粉末或具有非常不同比例的混合物时，袋子需要很长时间，这将导致粉末咬入密封件。此时，应稍微减慢包装速度，使其旋转。适用于包装材料的性能。